研磨粉は通常、酸化セリウム（CN-CE01）、アルミナ（CN-L30F）、シリカ（CN-SP50F）、酸化鉄、ジルコニア（CN-R30F）、クロム酸化物などの成分で構成されています。これらの材料はそれぞれ異なる硬度を持ち、水中での化学的性質も異なるため、異なる用途に使用されます。例えば、アルミナとクロム酸化物はモース硬度が9であり、酸化セリウムとジルコニアは7で、酸化鉄はそれよりも低い硬度です。酸化セリウムはガラス研磨に広く使用されており、ケイ酸塩ガラスとの化学的な反応性が高く、硬度も高い特性を持っています。

酸化セリウムの研磨速度を向上させるために、通常、フッ素が添加されます。低セリウム混合希土類研磨粉は通常、3-8%のフッ素が混合されます。一方、純粋な酸化セリウム研磨粉には通常、フッ素は添加されません。

ZFシリーズまたはFシリーズのガラスの場合、その硬度が小さいため、材料自体がフッ素含有量が高いため、フッ素を含まない研磨粉の選択がより良い結果をもたらします。

基本的な要件は以下の通りです：

1. 粒子サイズの均一性は許容範囲内であること。粒子サイズと均一性は研磨速度と精度を決定し、ふるいの目で粉末の相対的な粒子サイズを把握することが重要です。平均粒子サイズは研磨の全体的な水準を決定します。

2. より高い純度を持ち、機械的な不純物がないこと。

3. 良好な分散性と吸着性を持ち、処理プロセスが均一かつ効率的であることを保証します。LBD-1分散剤を適宜添加して懸濁率を改善することができます。良好な研磨粉は良好な懸濁性を持ち、粉末の形状と粒子サイズが懸濁性能に一定の影響を与えます。ナノ粒子サイズの研磨粉の場合、懸濁性は比較的良好です。

4. 粉末粒子が特定の格子形態を持ち、鋭い角や鋭い角を持ち、研磨の効率を向上させます。粉末の結晶形態が一緒に単結晶粒子に集まっているかどうかは、粉末の加工性、耐摩耗性、流動性を決定します。研磨プロセスで粉末粒子が分離（破砕）されることで、加工性と耐摩耗性が徐々に低下します。ボールタイプの研磨粉の粒子は加工性、耐摩耗性、流動性に優れています。

5. 適切な硬度と密度を持ち、水との良好な濡れ性と懸濁性を持つこと。研磨粉は水と混合される必要がありますので、比較的硬い粉末はより速い切削効果を持ちます。同時に、いくつかの研磨助剤を添加することで、切削効果を改善することもできます。異なる応用領域では、それぞれの加工技術も異なります。